渦卷彈簧桿采用低碳硼鋼板，卷制焊接成形。采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。彈簧材料的選擇，應(yīng)根據(jù)彈簧承受載荷的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、對導(dǎo)電導(dǎo)磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。渦卷彈簧主要發(fā)展多級噴丸和液體氮化工藝，以改進(jìn)表面剩余壓應(yīng)力，提高疲勞壽命。
碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產(chǎn)生較大的剩余應(yīng)力，加工彈簧后，存在較大的剩余應(yīng)力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。如今在加熱狀態(tài)下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進(jìn)行淬火，壓縮渦卷彈簧。拉簧用來監(jiān)控機件的運動，緩解撞擊或振動，儲存能量，測量力的多少等，普遍用在機器，儀表當(dāng)中。
裝配面之平行度不良時會造成彈簧扭曲，局部造成高壓力斷裂，及平行度不良之場合造成彈簧扭曲與超出30萬回應(yīng)用造成彈簧斷裂。請在不超出30萬回應(yīng)用條件下改善裝配面的平行度。如在無彈簧導(dǎo)引的狀況下應(yīng)用時，很容易造成彈簧底部及本體之扭曲，其扭曲部之局部高壓力是造成彈簧斷裂的要因，請必須要應(yīng)用內(nèi)徑導(dǎo)銷或外徑導(dǎo)引等裝置。有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求。
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